曾蘇民于1932年2月出生于湖南省雙峰縣紅星村一個(gè)普通農(nóng)民家庭。1944年8月，日本侵略軍占領(lǐng)雙峰，曾蘇民耳聞目睹了侵略軍燒殺搶掠的暴行，痛感到國家的貧弱落后，自此開始立志長大后要當(dāng)工程師，制造武器去打擊敵人。

1944年10月，曾蘇民到離家20多華里已遷到山里上課的湘鄉(xiāng)中學(xué)（現(xiàn)湘鄉(xiāng)一中）讀初中。1947年畢業(yè)后，又如愿以償考入了有3000人報(bào)考而只招收80人的國立中央技術(shù)學(xué)校長沙分校機(jī)械班。該校為培養(yǎng)中小工廠的廠長，免收學(xué)費(fèi)，只收伙食費(fèi)，對(duì)每學(xué)期成績列前10名的學(xué)生發(fā)給約為1/3伙食費(fèi)的獎(jiǎng)學(xué)金，曾蘇民得過兩次。

曾蘇民(3張)

1950年5月，曾蘇民于國立中央技術(shù)學(xué)校畢業(yè)，并到沈陽東北工業(yè)部有色金屬管理局基建處工作。

1952年3月，進(jìn)撫順俄語訓(xùn)練班培訓(xùn)，次年6月赴前蘇聯(lián)烏拉爾鋁加工廠學(xué)習(xí)，先學(xué)擠壓設(shè)備，3個(gè)月后改學(xué)模壓工藝及模具設(shè)計(jì)。

1955年3月，曾蘇民學(xué)成回國，回國時(shí)被我駐前蘇聯(lián)大使館評(píng)為4名優(yōu)秀學(xué)員之一。回國后，曾蘇民被分配到101廠（又稱新風(fēng)加工廠，后為東北輕合金加工廠，現(xiàn)東北輕合金有限責(zé)任公司）技術(shù)科任工藝組組長。

1955年12月加入中國共產(chǎn)黨。

1958年8月，曾蘇民考入新風(fēng)加工廠職工業(yè)余大學(xué)本科班，并于1965年5月畢業(yè)。

1960年中蘇關(guān)系破裂，同年8月，蘇方在3天內(nèi)撤走了在廠專家，帶走了技術(shù)資料。曾蘇民和同事們奮發(fā)圖強(qiáng)，在此后的1年內(nèi)干成了28種國家急需的大型鋁合金模鍛件，被譽(yù)稱為“鍛件王”。當(dāng)年被評(píng)為廠勞動(dòng)模范，1961年、1962年被評(píng)為哈爾濱市勞動(dòng)模范，獲“五好青年”稱號(hào)。

1963年8月，曾蘇民被任命為101廠模壓車間副主任。

1966年3月，曾蘇民被調(diào)至“三線”的112廠[又稱西南鋁加工廠，今西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司]，7月被任命為鍛造分廠籌備組組長。在參加車間設(shè)計(jì)中，他堅(jiān)持反對(duì)“靠山、分散、進(jìn)洞”的設(shè)計(jì)思想，保住了車間的整體布局。

1966年，曾蘇民出任西南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院名譽(yù)院長。

1978年11月，曾蘇民任副總工程師，時(shí)逢國家急需大型鈦合金、高溫合金模鍛件，在此后的3年多時(shí)間里，他刻苦自學(xué)了鈦合金、高溫合金方面的知識(shí)，做了100多次試驗(yàn)，成功地研制了鈦合金和高溫合金模鍛件。1984年12月，他出任總工程師。

1986年后，曾蘇民未再擔(dān)任行政職務(wù)，把全部精力投入到技術(shù)創(chuàng)新的課題中，并主持爭(zhēng)取美國波音公司的鋁合金模鍛件生產(chǎn)許可證并全權(quán)負(fù)責(zé)出口模鍛件的工作。次年3月，波音公司4位專家來廠驗(yàn)收首批產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)7個(gè)低倍試片中有一個(gè)金屬流線不順。曾蘇民當(dāng)即表示：請(qǐng)波音的朋友再等48小時(shí)，我們一定解決這個(gè)問題！在他的精心組織下，30小時(shí)就完成了從投料到成品檢驗(yàn)的48道工序，低倍全部合格！波音公司代表團(tuán)團(tuán)長伸出大拇指說：“OK！你們不但說到做到，而且提前做到，做得很好！”。

1988年8月，曾蘇民參加在撫順召開的軍工史編寫會(huì)議路過北京，被航天工業(yè)部211廠接去，當(dāng)時(shí)“長二捆火箭工程”上鋼環(huán)還是上鋁環(huán)還未確定，若能采用鋁環(huán)，重量將減輕200千克，每次發(fā)射可減少1650萬元費(fèi)用。廠總工程師問他3.5米的鋁環(huán)能不能干出來？曾蘇民思考后堅(jiān)定地答復(fù)：“能干出來！”。11月份簽訂試制合同，3個(gè)月后，他創(chuàng)造的“三鐓二擴(kuò)”新工藝試制出了十幾個(gè)特大鍛環(huán)。

1994年3月，曾蘇民主持試制為美國發(fā)射22顆衛(wèi)星用的衛(wèi)星座鍛件——三角形鍛環(huán)。產(chǎn)品的力學(xué)性能要求高于中國標(biāo)準(zhǔn)40%，允許殘余應(yīng)力極小，精加工后變形要小于0.015毫米，他運(yùn)用工藝因素相關(guān)強(qiáng)化技術(shù)，創(chuàng)造了大變形量，超長時(shí)間固溶，超長時(shí)間高溫時(shí)效的“一大二長”新工藝，研制出縱模向力學(xué)性能相同的鍛環(huán)，經(jīng)美方復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量優(yōu)良。

1996年6月，曾蘇民退休，被聘為西南鋁加工廠高級(jí)技術(shù)顧問。他多年來的辛勤耕耘與拼搏為中國有色金屬加工工業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)，獲得了國家級(jí)科技獎(jiǎng)15項(xiàng)，其中特等獎(jiǎng)2項(xiàng)，一、二等獎(jiǎng)6項(xiàng)，省部級(jí)一、二等獎(jiǎng)9項(xiàng)。1996年至1999年，在《中國有色金屬學(xué)報(bào)》上發(fā)表論文5篇，在《中南工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)》上發(fā)表論文4篇，其中6篇分別被美國《化學(xué)文摘》，俄羅斯《冶金文摘》、《機(jī)械文摘》和日本《科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)速報(bào)》等收錄。

1999年，曾蘇民當(dāng)選為中國工程院院士。

2015年11月8日上午10時(shí)42分，曾蘇民因病醫(yī)治無效在重慶逝世，享年84歲。 ^[6] 

此外，曾蘇民還擔(dān)任了大量的學(xué)術(shù)兼職——

中國有色金屬學(xué)會(huì)第二屆理事會(huì)常務(wù)理事、第三屆理事；四川省有色金屬學(xué)會(huì)第一、第二屆理事會(huì)副理事長；第一、第二屆四川省科技顧問；重慶市科技顧問；中南大學(xué)和西南大學(xué)的名譽(yù)教授；西南大學(xué)研究生導(dǎo)師。

（以上信息來源 ^{[1-5]  [7-10]}  ）

1978年，中國急需打破國外的封鎖，自行研制大型鈦合金、高溫合金模鍛件。“預(yù)薄、空心，快速模鍛”是針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤創(chuàng)立的新工藝。這類盤形件的特點(diǎn)是有中心孔，為了提高變形均勻性和增大變形程度，減小變形抗力，曾蘇民制定了采用經(jīng)沖孔、環(huán)鍛制成有中心孔的模鍛壞料；在模具設(shè)計(jì)時(shí)，采用減小模膛深度，增加毛邊橋部高度的方法，即“預(yù)薄”，這樣的模鍛時(shí)實(shí)現(xiàn)了不增加欠壓，又減小了高向尺寸偏差，而且降低了變形抗力。模鍛時(shí)盡量縮短轉(zhuǎn)移時(shí)間，減小溫降，可減小變形抗力和獲得良好的內(nèi)部組織。在該項(xiàng)目鑒定時(shí)的評(píng)價(jià)是：“預(yù)薄、空心、快速模鍛新工藝為中國鈦合金模鍛開辟了一條新途徑，產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平”。該項(xiàng)目的成功為國家節(jié)約外匯550萬美元，獲得國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

“復(fù)合包套模鍛”是針對(duì)渦噴13、渦噴14和長征4號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫合金渦輪盤模鍛件試制而創(chuàng)立的。曾蘇民制定了將高溫合金坯料裝入作為固體潤滑劑的不銹鋼板制成的鋼套中，并在鋼套與坯料之間襯以硅酸鋁棉作為保溫材料的工藝方案，保證了最佳模鍛溫度范圍，提高了工藝塑性，降低了變形抗力，改善了潤滑性能，提高了變形均勻性，解決了模鍛裂紋、晶粒粗大和力學(xué)性能不合格等質(zhì)量問題。此后，又將這種工藝成功用于GH132合金煙氣輪機(jī)大型渦輪盤和美國號(hào)稱高溫合金之王的wasploy合金大型渦輪盤等23種高溫合金模鍛件的研制，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益5600萬元，獲得原中國有色金屬工業(yè)總公司科技進(jìn)步一、二等獎(jiǎng)和國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。 ^[5] 

國內(nèi)外一直采用按照制品的厚度來確定鋁合金固溶保溫時(shí)間的傳統(tǒng)方法。曾蘇民經(jīng)過多年研究，掌握了合金成分、鑄錠冶金質(zhì)量、變形加工方法、產(chǎn)品品種、變形程度、產(chǎn)品對(duì)縱橫高三向性能的要求、固溶處理前的狀態(tài)等多因素對(duì)固溶保溫時(shí)間的影響及相互關(guān)系，在國際上首次構(gòu)建成一個(gè)定量關(guān)系式，創(chuàng)新了鋁合金多因素相關(guān)強(qiáng)化技術(shù)。由于上升到理論，使之具有普遍適用性。

“DF31工程”鋁合金大型整體錐形鍛環(huán)，要求力學(xué)性能高于國家標(biāo)準(zhǔn)20%，按常規(guī)熱處理工藝，固溶保溫時(shí)間90分鐘，達(dá)不到要求。按照曾蘇民構(gòu)建的定量關(guān)系式確定時(shí)間為450分鐘，產(chǎn)品力學(xué)性能大幅度提高，整體抗破壞負(fù)荷提高30%，高向性能提高得更多，塑性指標(biāo)提高100%。

在三角形鍛環(huán)的試制中，按照美國MIL-H6088G規(guī)程，固溶保溫時(shí)間為190分鐘，而按照曾蘇民構(gòu)建的定量關(guān)系式確定為400分鐘，處理結(jié)果，產(chǎn)品的縱、模、高向力學(xué)性能高于國家標(biāo)準(zhǔn)20%～40%，橫向和高向性能提高較多，塑性指標(biāo)比強(qiáng)度指標(biāo)提高的幅度更大，減少了各向異性。

LD2CS空心大梁型材要求控制粗晶環(huán)深度：內(nèi)表面小于2毫米，外表面小于5毫米。按照MIL-H6088G規(guī)程，在空氣爐中固溶保溫時(shí)間為90分鐘，處理結(jié)果粗晶環(huán)超標(biāo)，內(nèi)表面為3～5毫米，外表面為5～8毫米，按照曾蘇民構(gòu)建的定量關(guān)系式確定時(shí)間為60分鐘，處理結(jié)果粗晶環(huán)深度合格：內(nèi)表面為1～2毫米，外表面為3～5毫米。

曾蘇民教授長期頑強(qiáng)拼搏在國家重點(diǎn)工程、新材料研制和生產(chǎn)第一線。他勇于創(chuàng)新，綜合運(yùn)用金屬塑性加工及相關(guān)學(xué)科的基本原理，結(jié)合中國現(xiàn)有設(shè)備條件創(chuàng)造出一系列具有國際先進(jìn)水平的新工藝，解決了許多重大工程技術(shù)難題。主持研制成功新產(chǎn)品100多種，累積創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益6億多元，獲國家級(jí)科技獎(jiǎng)15項(xiàng)（其中特等獎(jiǎng)2項(xiàng)，一、二等獎(jiǎng)6項(xiàng)）。省部級(jí)一、二等科技獎(jiǎng)10項(xiàng) ^[5]  。

《劉伯操，曾蘇民.工程材料實(shí)用手冊(cè)（又名中國航空材料手冊(cè)）·鋁合金篇》（北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1989） ^[10] 

《影響鋁合金固溶保溫時(shí)間的多因素相關(guān)規(guī)律》（ 中國工程院第五次院士大會(huì) ） ^[11] 

曾蘇民多年來發(fā)表期刊論文五十多篇，后期論文主要有： ^[12] 

據(jù)中國科學(xué)技術(shù)信息研究所、國家工程技術(shù)數(shù)字研究館信息：曾蘇民培養(yǎng)了1名學(xué)生獲得碩士學(xué)位，其基本情況如下： ^[13] 

【李春梅】 學(xué)位類別：碩士 ；授予學(xué)位日期 2005年05月28日； 授予學(xué)位單位：西南師范大學(xué)

學(xué)位論文：Al-Zn-Mg-Cu系超高強(qiáng)鋁合金熱處理工藝的研究

西南大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院名譽(yù)院長、材料科學(xué)研究所所長、中國有色金屬學(xué)會(huì)常務(wù)理事、中國有色金屬學(xué)會(huì)金加工學(xué)術(shù)委員會(huì)副主任委員、中國儀表材料學(xué)會(huì)副理事長等 ^[2] 

西南大學(xué)：“曾蘇民院士不僅在科研上碩果累累，還甘當(dāng)人梯，為培養(yǎng)下一代殫精竭慮。導(dǎo)師帶徒，培養(yǎng)企業(yè)高科技人才，是他不拘一格育人才的創(chuàng)意。他告誡學(xué)生們科研成功的要訣在于少而精，抓住一個(gè)方面重點(diǎn)研究，深挖深學(xué)，要有百折不撓的“百次精神”，要能文能武，不斷自我超越、自我突破，攀登更高的目標(biāo)。他堅(jiān)持跟蹤檢查高層人才的培養(yǎng)，他的高級(jí)研修班的學(xué)員已分布全國各地的鋁材料生產(chǎn)企業(yè)，他甘愿把自己當(dāng)作人梯，讓眾多有志者踩著肩膀，向著理想的頂峰大步攀登。” ^[9] 

與曾蘇民相濡以沫幾十年的老伴說，“老曾做事情就是有一股倔勁，沒搞出來就誓不罷休。” ^[8]